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  • 煉鋼電爐/電弧爐/精煉爐除塵
  • 發布時間:2019-02-11 瀏覽次數:102次 作者:023web

    煉鋼通常牽涉有電弧爐除塵、精煉爐除塵、電渣爐除塵等。其中電弧爐和精煉爐是最大的煙塵污染源。

    電爐除塵最重要的是設計適應現場的爐罩,這是后續設備選型和系統設計的依據。頤思達強大的機械設計能力,可以量身定制各種各樣的收塵爐罩。

     電爐除塵

    煉鋼電爐除塵工藝過程:含塵氣流受到引風機作用,煙氣被爐罩負壓吸引,首先由換熱器降溫,然后進入布袋除塵器處理,凈化后的煙氣經引風機排空。收集到的粉塵積存在灰斗內另行處理。

    煉鋼電爐除塵工藝

    主要設備:爐罩、布袋除塵器、引風機、自動超溫保護、儲氣罐、消聲器、排氣筒、電氣控制;換熱器、輸送機、鋼灰庫及其附屬設施等根據需要配置。

    執行標準:《GB28664-2016煉鋼工業大氣污染物排放標準》或《工業爐窯大氣污染物排放標準》 GB9078-1996,達到地方環保局的更高標準要求,其中煙(粉)塵排放限值可做到≤10-30mg/m3。

    質量承諾:達到國家和當地環保局規定的排放標準,若不達標,由我方自行出資處理,直至達標為止。

    售后服務:質保期一年,在質保期內發生的檢修和備品配件、易損件等均由我方負責;我方保證長期向業主成本價提供備品配件。

    頤思達設計的煉鋼電爐除塵系統主要特點:

    1. 系統能連續運行。清灰、換袋均可在運行中完成,不需停機,也不需關閉引風機的進口風閥。

    2. 能有效抑制散排,使無組織排放得到較好的控制。

    3. 高效節能。以25~30噸電爐為例,通常需要500~700KW的風機,除塵設備的運行電耗成了用戶的巨大負擔;而本公司僅需380KW即能完全滿足要求,對某些特殊場合,還可常用變頻調節方式,節約更多的電能。

    4. 采用了移動式組合煙罩或其它量身定制的煙罩抽吸技術,從而具有以下優點:

    A.對電極的運動和更換不產生影響。普通吸風罩往往影響電極運動,或者為了不影響電極運動而缺乏有效的吸引力,造成系統捕集率低下。本方案則可有效的解決此類問題。

    B.對行車的運動不產生影響。由于吸風罩是裝在行車下部,切裝有可以移動的軌道,故對行車運動無妨礙。

    C. 對煙罩的輪廓進行了優化,使之便于減小阻力,增強風機抽吸的效果。要點式沒有采用全部直來直去的長方體形狀,而是在許多地方采用了過渡結構。

    5、濾袋更換成本很低。對于含硫量或其它腐蝕性氣體濃度很低的工況,采用高效降溫措施和煙溫自動保護裝置,避免了采用高溫濾袋,使得濾袋的采購成本和運行換袋成本均大幅降低。

    6. 可以降溫的工況,盡量降溫來減小風量(只有減小風量才能降低造價),從而不必配用太大的風機,減小電能的消耗,減小除塵器,減小風管、降低濾袋成本等,特別加裝減溫器一臺,把溫度控制在合適的范圍內。

    煉鋼電爐除塵

    若有余熱利用、噪聲控制、粉塵集中輸送、料倉存貯、防爆等的要求,或者球團廠除塵、煉焦爐除塵等,可以按需設計。

    具體詳盡的方案,需針對用戶地理位置、現場勘察和用戶需求另行制定。

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